環保項目成為國家非常關注的熱點之一，煤化工是其中之一，如何提高油氣分離技術，降低使用成本，達到保護環境，降低PM2.5的目的是石油石化行業應該考慮的問題。

煤化工至現在西部地區尤其新疆因地理資源優勢成為國家重點扶持的項目地之一。

截至5月8日，新疆天業集團煤氣化裝置已累計連續運行235天，首次實現了6.5MPa級水煤漿水冷壁氣化爐（俗稱“清華爐”）的工業化運行。同時，該項目成功突破了以焦末廢渣和準東低階褐煤為原料進行高壓煤氣化的技術瓶頸，首次實現了新疆低階煤在水煤漿領域的高效利用。
　　新疆天業集團二期電石爐氣綜合利用制17萬噸/年1,4-丁二醇、20萬噸/年乙二醇項目，通過消化吸收和自主研發，在一期項目成功攻克電石爐氣制高純一氧化碳和氫氣的基礎上，繼續挑戰新的技術難關——應用焦末廢渣和準東低階褐煤為原料進行高壓煤氣化，這也成為煤氣化裝置可否順利投產的技術瓶頸。

　　在國內外沒有建設、開車的經驗和技術數據可供借鑒的情況下，新疆天業集團研發團隊從搭建實驗室和建立模擬裝置平臺開始進行科技攻關。清華爐是目前世界上壓力級別最高的造氣設備。由于當時該技術全國只有一臺4.0MPa的爐型投入示范運行，提高壓力放大后氣化室的流場將發生本質變化，存在一定的技術風險。但是如果另選爐型風險更大，甚至可能涉及到項目的成敗。經反復研究和技術論證，新疆天業集團最終選定煤種適應能力強的6.5MPa清華爐作為煤氣化爐。
　　據天辰化工有限公司、天能化工有限公司副總經理阮建飛介紹，在裝置調試運行之初，該系統存在燒嘴使用周期短、文丘里洗滌器壓差大、低溫甲醇洗繞管冷量回收效果差、氣化系統水循環量大等問題。針對這些問題，新疆天業集團煤氣化團隊成立了攻關小組，邊生產邊改造，成功突破了應用焦末廢渣和準東低階褐煤為原料進行高壓煤氣化的技術瓶頸，最終實現了氣化爐長周期穩定運行，同時首次實現了新疆低階煤在水煤漿領域的高效利用。

新疆天業集團煤氣化裝置的連續運行，率先實現水冷壁水煤漿氣化技術在新疆的首臺利用，為新疆天業集團發展煤化工和新能源產業提供了強有力的裝置和技術支持。新疆天業集團二期電石爐氣綜合利用制17萬噸/年1,4-丁二醇、20萬噸/年乙二醇項目已經于2015年8月18日成功投產，實現了將園區所產生的電石爐尾氣、焦末廢渣全部高值化綜合利用的目標。